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普通燃气锅炉炉膛爆炸事故的发生原因

燃气蒸汽锅炉在开炉焚烧及熄火过程中，假如呈现以下三种状况，则容易发作炉膛爆事故。
1、开炉焚烧，炉内残存燃气含量到达着火限。
2、开炉焚烧，数次点不着，炉内燃气含量到达着火限，再行焚烧。
3、半途熄火，燃料接连喷出，炉内温度不能使燃料自燃，致使燃气含量到达着火限，再行焚烧。
形成半途熄火的缘由有如下几点：
1、燃气供应不接连。
2、在调节过程中，蒸汽锅炉，阀门开度的俄然增大或减小。
3、燃料的贫、富着火极限较窄。
为了避免爆事端的发作，燃油燃气锅炉上应当装设主动焚烧及火焰监测保护装置。

一、熄火的原因： 　

1、运行中辅机脱扣或电源中断。 　

2、锅炉燃烧不稳。 　

3、负荷过低，骤减负荷使磨煤机点火能量失去或燃烧自动失灵。 　　

4、煤质突变，挥发份或燃煤发热量过低。 　　

5、燃烧自动失灵或火焰检测器故障造成磨煤机跳闸。 　　

6、炉膛水冷壁管严重破或锅炉吹灰操作不当，半吨蒸汽锅炉，使燃烧室进入大量水蒸汽。 　　

7、锅炉制粉系统、燃油系统故障，造成燃料量大幅度减少或中断。燃油中大量带水或杂质过多使油枪阻塞，或雾化蒸汽压力过低。 　　　

　二、现象： 　　

1、炉膛负压显著增大，炉膛火焰监视CRT无火焰显示。看火孔内无火光，BTG报警窗MFT灯亮。 　　

2、机组负荷下降，蒸汽流量迅速下降，各段工质温度、汽压下降，氧量值骤增。 　　

三、处理方法： 　

　1、如果MFT保护拒动时，应按紧急停炉进行处理，停止供给燃料。 　

　2、查明熄火原因，并设法消除，对锅炉进行检查，确认设备正常后，方可重新启动。循环流化床锅炉点火初期如何实现对再热器的保护？化工企业调节阀防火故障原因及其对策轴承零件热处理常见缺陷锅炉高、低旁路及再热器安全门发生故障的原因、现象及处理方法凝液泵透平蜗轮失效原因分析及改进措施气动蝶阀在粉料系统的操作说明

常见的蒸汽锅炉水位表故障问题、发生原因和解决办法

一 蒸汽锅炉水位表常见的问题及其缘故：1，水位表安装的过低;2，水位表、水连管太细;3有低地水位表或者使用水位主动显示仪表时候，只有一只水位表;4，水位表放水旋塞无接地排水管;5，锅筒上一只水位表有效，另一个水位表损坏;6，水位表上的旋塞拧不动;7，水位表上的旋塞漏气、漏水;8，水位表上表现假水位;9，锅筒上两只水位表上的水位凹凸不一致;水位表玻璃管经常破碎;11，水位表玻璃管没有防护装置;12，水位表玻璃管板上高低水位批示没有表示红线;13，水位表玻璃管板太脏，水位观察不清。上述1-4的主要原因都是因为设计、安装或者改造的错位造成的。当蒸汽锅炉装有低地位水位表时候，锅筒上只有一只水位表的情形下，因为低地水位表的平衡器内部渗漏短路(当时无法检测出来)，造成的低地水位表涌现高水位(也就是所谓的满水)，而锅筒上的水位表却表现低水位(乃至大概不见水位)，这时司炉工因为无法立即判断锅炉的真实水位而会去校验锅筒上的水位表，所以会很容器耽误时候而发生锅炉的严重缺水事故。单面玻璃板水位表在金属框盒的前面镶有一块平板玻璃接触面用石棉纸板做衬垫然后螺钉将框盖压上使盖和紧密结合。有的甚至过分信托低地位水位表的显示水位，而采取少许排污，错误地把蒸汽锅炉缺水当满水事故处理，加速事故的产生，出现这类事故是有先例可查的。

然后，上述的5-9号妨碍问题发生的原因主要是汽锅在运行时候水位表历久不冲刷，日常不进行维修，造成水位表旋塞锈死，2吨蒸汽锅炉价格，汽，水连管堵塞，或者填料不足或者衰老变质。出现假水位的现象，除了汽，水连管或者旋塞被阻塞外，也可能是汽，水连管与水位表连接错位所致;汽，水旋塞手柄位置装错而导致旋塞关闭，还有由于水质不良，锅炉内汽水共腾而泛起假水位。水位表玻璃管破碎的主要原因是汽，水旋塞的中心线不在一条直线上，玻璃管存在弯曲应力;玻璃管**长没有膨胀的间隙;水位表正在窗口处被冷风直吹玻璃管，以及玻璃管质量差等原因。

四柱液压机的安全操作

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，液化气蒸汽锅炉，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。